Podrobný popis typů povrchových látek

Látka, která schází ze tkalcovského stavu, nevypadá moc reprezentativně - nerovnoměrný, šedohnědý surový materiál s vyčnívajícími vlákny. Než je natřena nebo obarvena, musí projít několika fázemi. Říká se jim konečná úprava.

Co je to konečná úprava tkanin

Konečná úprava tkanin je řada po sobě jdoucích úkonů, v jejichž důsledku se materiál uvolněný přímo ze tkalcovského stavu přeměňuje na hotový. Tyto úkony jsou chemické, mechanické a fyzikální procesy, které zlepšují vzhled, dodávají materiálu potřebné vlastnosti a zdobí ho.

To je konečný cíl vícestupňového textilního procesu - dodat materiálu prodejní vzhled. Samozřejmě pro různé složení jsou k dispozici vlastní, speciální metody zpracování. Obecně však lze pro všechny materiály rozlišit následující typy povrchové úpravy tkanin:

1. předběžný;
2. koloristický;
3. finále;
4. speciální.

Předběžné dokončení

Počáteční nebo předběžná úprava spočívá v přípravě materiálu před malováním nebo v tom, že mu dodáme vlastnosti potřebné pro bělené plátno. Před samotnou úpravou je však nutné zkontrolovat kvalitu materiálu přijatého k práci a provést jeho odmítnutí.

Povrchová úprava bavlněného materiálu

Tkaniny obsahující bavlněná vlákna se zpracovávají následujícími způsoby:

• opalování - ošetření povrchu pomocí plynového hořáku nebo roztaveného kovu v korytě; odstraní se vyčnívající konce a přebytečná vlákna (materiál, který následně podléhá vláknitosti, jako je flanel, se tímto způsobem neošetřuje); povrch se stává čistším a hladším;
• odšlichtování - odstranění zpevňující směsi z povrchu nití (šlichtování); dodává měkkost a schopnost lépe absorbovat vodu;
• vaření - namáčení v alkálii za účelem vymytí organických látek; proces změkčuje látku, ale plátno získá šedohnědou barvu;
• bělení - odstranění přírodního pigmentu z vláken úpravou hydrochloridem sodným;
• mercerizace je speciální úprava látky alkálií, která jí dodává hladkost a hedvábnost (například u saténových tkanin);
• vláknění - protažení látky speciálním vláknitým strojem za účelem získání vlákna na povrchu (pro flanel, sukno).

Konečná úprava lněné tkaniny

Příprava pro následné barvení lněných tkanin se provádí na základě schématu odpovídajícího bavlně, ale s určitými odchylkami. Lněný materiál prochází následujícími fázemi:

• spalující;
• odšlichtování;
• var - opakuje se 2-3krát, pokaždé s použitím slabšího alkalického roztoku;
• kyselení - ošetření roztokem kyseliny sírové pro zvýšení bělicího účinku a odstranění nečistot;
• bělení - provádí se ve čtyřech fázích, střídavě s procesy vaření a kysání pro úplné nebo částečné bělení; podle stupně bělení se lněné tkaniny vyrábějí jako ¼ bílé, polobílé, ¾ bílé a zcela bílé.

Konečná úprava vlněné tkaniny

Vlněné materiály se dělí na dva typy: česané a plátěné. Česaný materiál je tenký, lehký, s jasným vzorem proplétání nití viditelným na lícové straně. Plátno je silnější a může mít vlas. Skutečné rozdíly vyžadují zvláštní přístupy k předběžné úpravě.

Konečná úprava česané tkaniny

Zahrnuje následující fáze:

• spalující;
• mytí - odstranění živočišného tuku a dalších kontaminantů;
• karbonizace - používá se pro 100% vlněné materiály; zahrnuje ošetření roztokem kyseliny sírové s následným sušením a následným zahřátím; cizí nečistoty jsou zcela zničeny, zatímco vlněná vlákna zůstávají neporušená;
• vaření - střídavé ošetření vroucí a studenou vodou pro zmírnění napětí ve vláknech a způsobení smrštění;
• mokrá dekatizace - úprava vodou a párou na dekatizačních strojích pro zhutnění.

Konečná úprava látky

Zahrnuje následující fáze:

• mytí;
• karbonizace;
• vaření piva;
• mokrá dekatizace;
• válcování - provádí se za účelem dodání hustoty a vytvoření plstěného povlaku na povrchu;
• zdřímnutí;
• Ratinování je proces pokládání piloty v daném směru.

Povrchová úprava přírodní hedvábné tkaniny

Hedvábné tkaniny procházejí menším počtem kroků zpracování, a to:

• vaření - ošetření v mýdlové vodě o teplotě 95 °C po dobu 2 hodin za účelem odstranění pigmentu a mastných látek; během ošetření materiál změkne;
• bělení - pomocí peroxidu vodíku se materiál bělí, dokud se nestane absolutně bílým.

Konečná úprava tkanin z chemických vláken

Zpracovávají se stejným způsobem jako přírodní hedvábné tkaniny, ale proces je zakončen stabilizační fází - vystavením napjaté tkaniny páře; tato metoda odstraňuje vnitřní napětí ve vláknech a vytváří strukturu materiálu pro jeho další použití.

Barevné provedení

Tato fáze zahrnuje barvení látky a nanášení vzoru několika způsoby.

Barvení látek

Během procesu působení pigmentu na materiál dochází ke změně jeho původní barvy. Zahrnuje následující fáze:

• absorpce barviva;
• pronikání hluboko do vláken;
• fixace barviva na vlákno.

Materiál je rovnoměrně impregnován barvivem, což má za následek jednotné zbarvení na celém povrchu i do hloubky materiálu. Tkaniny barvené tímto způsobem se nazývají hladce barvené.

Potisk látky

Ale ne všechny látky by měly být barveny jednou barvou, pro výrobu mnoha produktů je nutné nanést na povrch vzor, ​​kresbu, obarvit pouze část materiálu. Metoda nanášení různých vzorů na látku se nazývá tisk. Provádí se různými způsoby:

• přímý tisk - vzor se aplikuje na látku bělenou v předběžné fázi úpravy nebo na jednobarevný povrch světlých barev;
• leptaný tisk - nanesení speciální leptací směsi na předbarvenou látku, kontaktní body se odbarví;
• rezervní tisk - na oblasti nenatřeného materiálu se nanese ochranná vrstva a poté se látka kompletně natře; v místech, kde je nanesena rezervní vrstva, zůstávají nenatřené oblasti, které tvoří vzor;

Způsob nanášení vzorů může být ruční nebo strojový. Ruční tisk se zpravidla používá k vytváření jedinečných, individuálních předmětů - designových šátků, ubrusů. V hromadné výrobě se používá strojní tisk, který má několik typů:

• termální tisk - vzor zobrazený na podkladu (substrátu) se na materiál nanáší rychlým tepelným kontaktem;

• sítotisk – přenos vzorů pomocí šablon;
• digitální – tisk přímo na látku pomocí inkoustové tiskárny;
• airbrushing - nanášení vzoru pomocí šablony stříkací pistolí obsahující barvivo;

• Akvarel - nanesení vzoru na vlhký hadřík, čímž se vytvoří efekt „akvarelu“.

Konečná úprava

Konečná úprava je poslední fází přípravy látky ke stříhání a šití, pokud není vyžadován speciální typ úpravy. Zlepšuje vzhled a usnadňuje další práci s materiálem.

Konečná úprava bavlněných a lněných materiálů spočívá v úpravě, rozšiřování a žehlení: na tkaninu se nanese apreturní prostředek, který se skládá z lepidla, aviváže a antiseptika; tkanina se vyrovná na napínacím stroji, odstraní se deformace a narovnají se útkové nitě; průchodem kalandrovým lisem tkanina získá hustotu, rovnoměrnost a hladkost.

Vlněné tkaniny procházejí následujícími fázemi:

• stříhání - odstraňuje uvolněná vlákna nebo zastřihuje vlas;
• dokončovací práce;
• žehlení – narovnání a dodání lesku látce;
• Dekatrace – konečné zpracování párou pro dosažení stabilních lineárních rozměrů.

Hedvábné tkaniny se v závěrečné fázi ošetřují 1% roztokem kyseliny octové a poté se nechají uschnout. Výsledkem je, že tkanina se stává měkkou a pružnou.

Materiál vyrobený z umělých vláken se suší na jehlových smršťovacích strojích s minimálním napětím tkaniny.

Speciální povrchová úprava

Speciální úprava se používá, když je třeba tkanině dodat zvláštní vlastnosti, vytvořit zvláštní efekt nebo odstranit stávající vady. Mezi speciální typy úprav patří následující úpravy:

• odolný proti vlhkosti;
• odpuzující nečistoty;
• antistatický;
• ošetření proti záhybům.

Takové zpracování se nejčastěji aplikuje na materiály používané k šití pracovních oděvů nebo oděvů pro speciální průmyslové aplikace – chemické, potravinářské.

Speciální povrchová úprava také umožňuje vylepšit a zvýraznit estetické vlastnosti plátna. Přidává se dekorativní ražba, metalizace, lesk, zvlnění a lak.

Prolamované vzory lze aplikovat na umělé materiály, čímž se dosáhne efektu bujné krajky. Takový materiál lze použít k ušití ozdobného límce nebo lemu šatů.

Po absolvování všech fází a dokončení všech procesů je výstupem rozmanitý materiál se všemi potřebnými vlastnostmi. Tyto vlastnosti získává díky vícestupňové konečné úpravě.