Co je viskózové vlákno, jak se vyrábí a kde se používá

Při zpracování přírodní celulózy se získávají viskózové nitě. Viskózové vlákno je materiál umělého původu.

Historie výroby viskózy

V roce 1892 byla vyvinuta technologie viskózového vlákna. Celulóza byla nejprve ošetřena hydroxidem sodným a poté sirouhlíkem. Výsledkem byl vodný roztok celulózy, který byl propuštěn přes formu do lázně s kyselinou, kde byl polysacharid obnoven do formy viskózového vlákna.

Struktura a vlastnosti viskózového vlákna

Viskózová nit je z hlediska chemického složení reprezentována hydratovanou celulózou, která se vyznačuje dobrou hygroskopičností, interakcí s vodou za vzniku nových sloučenin, esterifikací a oxidací.

Pokud se podíváte na zvětšený obrázek viskózového vlákna, můžete na povrchu nití vidět podélné čáry, v příčném řezu má vlákno žebrovaný tvar.

Dobré a špatné vlastnosti

Výrobky z viskózového vlákna jsou příjemné a pohodlné na nošení. Látka zaujme rozmanitostí barev a příjemným vzhledem. V horku viskózové oblečení není horké a v zimě zase studené. Látka je poměrně pevná. Z viskózy se snadno šijí věci. Látka z viskózové nitě se snadno barví a dlouho si zachovává barvu.

Materiál se hodně mačká. Mezi negativní vlastnosti patří také krátká životnost při dlouhém nošení. Viskózový materiál se při praní hodně smršťuje a deformuje. Viskózové výrobky ztrácejí svůj původní vzhled, když jsou vystaveny vysokým teplotám a slunečnímu záření. Viskózová tkanina je náchylná k žmolkování. Pro zlepšení kvality tkaniny výrobci mísí viskózové nitě s jinými vlákny.

Výrobní technologie

Základní technologie

Technologie výroby viskózových vláken zahrnuje dvě fáze:

• Získání spřádací hmoty (viskózy).
• Tvarování závitu.

Výchozím materiálem je dřevní celulóza. Nejprve se polysacharid extrahuje ze dřeva jeho vařením v roztoku vápenaté soli s kyselinou siřičitou (vzorec - Ca(HSO₃)₂) pod tlakem po dobu dvaceti čtyř hodin. Poté se celulóza smíchá s vodou, vysuší a oddělí do vrstev. Vznikne sulfitová celulóza.

Následuje mercerizace (ošetření 20% hydroxidem sodným) při teplotě 45 až 60 stupňů Celsia. Vzniká tak alkalická celulóza. Směs se vylisuje a rozdrtí. Poté alkalická celulóza podléhá předběžnému zrání (oxidaci na vzduchu).

Poslední fází je xantogenace. Alkalická celulóza se upraví sirouhlíkem. Výsledný xanthát celulózy se převede na alkalický roztok a po zrání se získá viskózový nitový materiál.

Technologie získávání viskózových vláken semikontinuální metodou

Na základě polokontinuální metody je možné získat tenké viskózové vlákno.

Další technologie pro výrobu viskózových vláken

Následující modifikovaná vlákna se vyrábějí na bázi viskózy.

Lyocell

Modifikace celulózy v aminoxidu je základem pro získání lyocellu. Výhody tohoto procesu jsou:

• výsledný mokrý materiál má zvýšenou pevnost;
• vlákno je kompatibilní se všemi přírodními i syntetickými nitěmi;
• Lyocell má dobrou a stabilní barvu, zajímavý lesk;
• Výrobky z lyocellu jsou při nošení odolné;
• Lyocell se úspěšně používá při výrobě tkanin a netkaných materiálů;
• Lyocell je mezi spotřebiteli velmi žádaný, protože tento materiál je podobný bavlně, ale je pevnější a kvalitnější;
• Lyocell lépe absorbuje vlhkost a na pokožce je hedvábný.

Nevýhody procesu výroby lyocellu:

• fáze výroby ne vždy splňují hygienické požadavky;
• vysoké náklady na licenci;
• vysoká cena lyocellu.

Siblon

V 70. letech 20. století vědci v Sovětském svazu vynalezli vysokomodulové viskózové nitě zvané siblon. Jako surovina se používá jehličnaté dřevo. Pevnost siblonu 1,5krát převyšuje pevnost viskózy. Lépe absorbuje vlhkost a neovlivňuje ho alkálie. Výrobky ze siblonu se méně smršťují a méně mačkají.

Skládání, značení a balení látek

Skládání, značení a balení tkanin je regulováno normou GOST 8737-66.

Délka řezu na prodej je od 15 do 60 cm. Pro šicí továrny by délka řezu měla být od 20 do 80 m.

Látky, které jsou sestaveny po kusech, musí být opatřeny razítkem s informacemi o výrobci.

Štítek musí obsahovat následující informace:

• název výrobce;
• název látky a číslo artiklu;
• název normy nebo technických specifikací;
• druh a povaha povrchové úpravy;
• název chemických nití a jejich procentuální zastoupení v tkanině;
• údaje o stálosti barev;
• šířka viskózové tkaniny;
• odrůda;
• délka plátna v kuse;
• datum výroby.

Viskózová tkanina může být balena do:

• papír;
• film;
• lepenka.

Jak používat

Existuje několik možností použití dané látky.

Modální okno

Jednou z variant viskózy je modal. Není to ani přírodní, ani syntetický materiál.

K jeho výrobě se používá bukové dřevo. Modal se minimálně smršťuje, je odolný vůči deformaci a blednutí. Vyznačuje se měkkostí, hladkostí a dobrou savostí, proto modal našel uplatnění při výrobě ručníků, spodního prádla a županů.

Tencel

Tencel je moderní přírodní materiál. Svými vlastnostmi je Tencel srovnatelný s bavlnou. Vzhledem připomíná hedvábí. Tencelové tkaniny se často používají k šití různých oděvů. Tencelová tkanina se skládá z lyocellu, hedvábí, vlny a bavlny. Tencel se také často používá na lana. V lékařství se používá k výrobě obvazů.

Střižová vlákna

Staplovací vlákno se skládá z krátkých nití stejné délky, díky čemuž je látka elastická. Výrobky ze staplovacího vlákna se ve srovnání s jinými viskózovými tkaninami téměř nemastní. Staplovací vlákno může obsahovat bavlnu. Šaty, košile a halenky se vyrábějí ze staplovacího vlákna. Látka je levná a vynikající kvality. Staplovací vlákno se také používá k výrobě příze.

Acetát

K výrobě těchto vláken se používá acetylcelulóza. Acetátová vlákna se dělí na dva typy: triacetátová a acetátová vlákna. Z acetátových vláken se vyrábí svrchní oděvy, oděvní tkaniny, spodní prádlo, pleteniny a záclonové tkaniny. Díky acetátu se výrobky méně mačkají.

Viskózové nitě se používají při vyšívání a při výrobě příze pro pletení.

Pravidla pro péči o materiál

Výrobky z viskózové tkaniny se perou ručně nebo v jemném režimu při 30 °C. Ždímání a sušení výrobků na šňůře není povoleno. Sušení by mělo probíhat na rovném vodorovném povrchu.

Jak identifikovat viskózu v tkanině

Tkanina je příjemná a měkká na tělo. Při hoření se chová stejně jako bavlna. Vlákna mají jasný lesk, jako hedvábné tkaniny. Tkanina se snadno mačká. Pevnost viskózové tkaniny za mokra je nižší než u bavlny.

Viskózové vlákno našlo široké uplatnění v mnoha průmyslových odvětvích, ale nejvíce se používá v textilním průmyslu. Stejně jako všechny tkaniny má své pozitivní i negativní stránky.